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      塑木的生產原料決定著成型之后塑木產品的質量和性能

      日期:2018-04-13 15:38:52 作者:同盛塑木 標簽:
      塑木的生產原料決定著成型之后塑木產品的質量和性能,一般從塑木原料分子量分布和熔體流動速率來分析:
      分子量分布:從成型加工觀點來看,寬的分子量分布比分布窄的,流動性要好,易于加工控制,并且寬的分子量分布可降低口模壓力,減少型坯熔體破裂傾向,改善加工性能,塑木材料 同樣的條件下可提高擠出速度。但是寬的分子量分布也說明存在相對分子量偏低和較高部分,當相對分子量偏低部分所占比例過高時,制品力學性能、熱穩定性等皆有所下降,木塑地板 并且流動過程中的分級效應,又使聚合物中低分子量級較多集中到擠出型坯表面,甚至從表面晰出,型坯表面看上去是在上面撒了一些細小白色粒子,吹塑制品內壁粗糙,脫落的白色粒子常易堵塞氣閥,引起氣路系統故障。相對分子量偏高部分所占比例過高時,塑化困難,型坯表面出現未完全塑化顆粒,外觀質量下降。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布趨勢,同樣的條件下,具有出色的加工性能與熔體強度,抗環境應力開裂也明顯提高。

      熔體流動速率:熔體流動速率一定程度反映相對分子量大下,熔體流動速率越小,相對分子量越大。相對分子量越大型坯具有較好的熔體強度,可改變型坯自重下垂,制品拉伸強度、沖擊強度、熱變形溫度等性能都有所提高,是有利的,但相對分子量越大粘度越高,流動性越差,加工困難,同時型坯有很高的“回縮”性,在合模前型坯會有較大的收縮。同樣的條件下,型坯不穩定流動現象加劇,甚至熔體破裂。因此,考慮設備加工能力與工藝可行性,幾乎所有 200L塑料桶生產廠家都選用HMWHDPE樹脂,熔體流動速率能夠滿足制品質量要求即可。


      塑木

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